高精度計(jì)量泵（如柱塞式、隔膜式計(jì)量泵，常用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域精確輸送流體）長(zhǎng)期閑置時(shí)，因涉及精密機(jī)械配合、流體通道及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，易受環(huán)境、殘留介質(zhì)、材料老化等影響出現(xiàn)性能退化，具體問(wèn)題如下：
一、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題
1.驅(qū)動(dòng)部件卡滯或磨損
表現(xiàn)：電機(jī)與泵頭連接的齒輪、凸輪、連桿等傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)受阻，手動(dòng)盤車時(shí)有明顯卡頓；柱塞/活塞與缸體的配合間隙增大，導(dǎo)致流量精度下降。
原因：
長(zhǎng)期靜置導(dǎo)致潤(rùn)滑脂干涸、硬化，金屬部件直接摩擦產(chǎn)生磨損；
環(huán)境粉塵進(jìn)入傳動(dòng)箱，與殘留油脂混合形成油泥，堵塞運(yùn)動(dòng)間隙；
柱塞式計(jì)量泵的柱塞與導(dǎo)向套因氧化銹蝕（尤其未涂防銹油時(shí)），形成“咬死”現(xiàn)象。
2.密封件老化失效
表現(xiàn)：泵頭密封（如柱塞密封、隔膜）出現(xiàn)裂紋、硬化，重新啟用時(shí)發(fā)生泄漏；O型圈、墊片失去彈性，無(wú)法貼合密封面。
原因：
橡膠密封件（如丁腈橡膠、氟橡膠）長(zhǎng)期暴露在空氣中，受氧、紫外線影響發(fā)生氧化老化；
殘留的腐蝕性介質(zhì)（如酸堿）未徹底清洗，持續(xù)侵蝕密封件導(dǎo)致化學(xué)老化；
低溫環(huán)境下，彈性體因玻璃化轉(zhuǎn)變變硬、脆化（如低于-10℃時(shí)部分橡膠材質(zhì)易失效）。
二、流體通道與過(guò)流部件問(wèn)題
1.管路與閥件堵塞
表現(xiàn)：吸入閥、排出閥（單向閥）被結(jié)晶物、殘留介質(zhì)堵塞，導(dǎo)致吸不上液或流量為零；流量計(jì)、阻尼器等附件的通道內(nèi)形成堅(jiān)硬垢層。
原因：
閑置前未徹底清洗，輸送的易結(jié)晶介質(zhì)（如鹽溶液、高濃度漿料）在通道內(nèi)干涸結(jié)晶；
潮濕環(huán)境中，殘留的水性介質(zhì)滋生微生物（如藻類、細(xì)菌），形成生物膜堵塞管路；
金屬過(guò)流部件（如不銹鋼閥座）因銹蝕產(chǎn)生的氧化皮脫落，卡住閥芯。
2.過(guò)流部件腐蝕
表現(xiàn)：泵頭、缸體、閥門等與流體接觸的部件內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)蝕、坑洼，嚴(yán)重時(shí)穿透形成孔洞；塑料過(guò)流部件（如PVDF材質(zhì)）因老化出現(xiàn)開(kāi)裂。
原因：
殘留的腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、有機(jī)溶劑）未清除，長(zhǎng)期浸泡導(dǎo)致化學(xué)腐蝕；
環(huán)境濕度高且含鹽分（如沿海地區(qū)），金屬部件發(fā)生電化學(xué)腐蝕；
隔膜式計(jì)量泵的隔膜（如PTFE隔膜）因長(zhǎng)期受壓變形（閑置時(shí)未釋放壓力），產(chǎn)生疲勞裂紋。
三、驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)問(wèn)題
1.電機(jī)與電氣元件故障
表現(xiàn)：電機(jī)啟動(dòng)無(wú)反應(yīng)或異響，繞組絕緣電阻下降（低于0.5MΩ）；變頻調(diào)速器、PLC控制器等電子元件報(bào)錯(cuò)，無(wú)法正常調(diào)節(jié)流量。
原因：
電機(jī)軸承潤(rùn)滑不足，生銹卡滯；繞組受潮（尤其在潮濕環(huán)境）導(dǎo)致短路或接地故障；
電氣柜內(nèi)接觸器、繼電器的觸點(diǎn)氧化，接觸不良；
電池供電的控制模塊（如編碼器）因電量耗盡，參數(shù)丟失或程序紊亂。
2.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈
表現(xiàn)：流量調(diào)節(jié)旋鈕、沖程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難，無(wú)法精確設(shè)定流量；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應(yīng)延遲或失控。
原因：
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲桿、螺母因銹蝕或粉塵堆積卡滯；
位置傳感器（如電位器、編碼器）因受潮或氧化，信號(hào)輸出異常；
長(zhǎng)期受力導(dǎo)致機(jī)械限位裝置變形，無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位。
四、精度校準(zhǔn)失效
表現(xiàn)：重新啟用時(shí)，實(shí)際流量與設(shè)定值偏差超出允許范圍（通常高精度計(jì)量泵要求誤差≤±1%），線性度、重復(fù)性變差。
原因：
傳動(dòng)系統(tǒng)磨損導(dǎo)致沖程精度下降；
單向閥密封不良，產(chǎn)生回吸或泄漏；
計(jì)量泵的校準(zhǔn)參數(shù)因電子元件老化或程序丟失，無(wú)法匹配機(jī)械性能。
