高精度計量泵（如柱塞式、隔膜式計量泵）是用于精確控制流體輸送量的關鍵設備，廣泛應用于化工、醫藥、環保等對流量精度要求極高的領域（通常精度≤±1%）。長期閑置（3個月以上）時，因內部結構精密、涉及流體接觸部件及傳動系統，可能出現以下問題：
一、流體接觸部件的腐蝕與堵塞
1.泵腔、閥門及管路的腐蝕
表現：金屬泵腔（如不銹鋼柱塞泵）內壁出現銹斑、點蝕；非金屬部件（如隔膜泵的PTFE隔膜、塑料閥門）出現溶脹、開裂或老化變脆。
成因：
閑置前未徹底清洗，殘留的腐蝕性流體（如酸堿溶液、鹽霧）附著在表面，長期發生化學腐蝕（尤其金屬部件在潮濕環境下的電化學腐蝕）。
隔膜式計量泵的隔膜長期處于拉伸或壓縮狀態，橡膠/PTFE材質因老化導致彈性下降，甚至出現微裂紋。
輸送過含顆粒的流體后未清理，殘留顆粒磨損密封面，加劇腐蝕介質的滲入。
2.單向閥、節流孔堵塞
表現：啟動后流量為零或遠低于設定值；泵體異常振動，伴有“嗡嗡”異響（因流體無法順暢通過）。
成因：
殘留流體中的溶質（如結晶性物料、高黏度介質）在閑置時干涸，形成堅硬結晶，堵塞單向閥的閥芯與閥座間隙、計量泵的節流孔。
環境中的灰塵、雜質通過未密封的進出口進入泵腔，與殘留流體混合形成堵塞物。
二、傳動與驅動系統的卡滯與失效
1.柱塞/活塞與密封件的粘連
表現：柱塞（或活塞）無法靈活往復運動，驅動電機過載；密封件與柱塞表面粘連，強行啟動可能導致密封件撕裂。
成因：
柱塞與密封件（如O型圈、填料函）之間的潤滑油膜干涸，金屬與橡膠/PTFE材質直接接觸，因氧化或微腐蝕產生粘連。
閑置時柱塞未退回“初始位置”，長期處于伸出狀態，密封件受持續擠壓而永久變形，與柱塞緊密貼合形成粘連。
2.齒輪/蝸桿傳動系統的卡澀
表現：驅動端轉動卡頓，無法傳遞動力；齒輪嚙合處有銹跡或異響，流量調節旋鈕轉動困難。
成因：
傳動系統的潤滑油（如齒輪油、潤滑脂）長期靜置后氧化變質，形成油泥，阻塞齒輪嚙合間隙。
潮濕環境導致齒輪軸、軸承等金屬部件銹蝕，尤其未涂覆防銹層的部位（如調節絲桿），銹蝕后導致調節機構卡滯。
三、計量精度的漂移與失準
1.流量調節機構失效
表現：調節旋鈕刻度與實際流量偏差過大；無法精確設定流量（如刻度盤轉動但柱塞行程無變化）。
成因：
流量調節絲桿（如偏心輪、蝸桿調節機構）因銹蝕或潤滑不良，導致傳動間隙變大或卡滯，無法精準控制柱塞行程。
調節機構的定位銷、彈簧等小部件因振動或腐蝕脫落，失去定位功能。
2.止回閥密封性能下降
表現：泵出的流體出現“回流”，實際流量低于理論值；脈沖波動增大，計量穩定性變差。
成因：
止回閥的閥芯與閥座因腐蝕、磨損或結晶附著，密封面貼合不嚴，形成微小間隙。
止回閥彈簧因長期壓縮或受潮銹蝕，彈性衰減，導致閥芯關閉滯后。
四、電氣與控制系統故障
1.電機與接線端子問題
表現：電機無法啟動（跳閘或無響應）；啟動后發熱嚴重，伴有異響。
成因：
電機繞組受潮，絕緣電阻下降（低于0.5MΩ），導致短路或漏電。
接線端子、插頭因氧化生銹，接觸電阻增大，通電時發熱燒毀。
電機軸承潤滑脂干涸，轉動阻力增大，甚至卡軸。
2.傳感器與控制器失靈
表現：流量傳感器讀數漂移；變頻控制器、PLC模塊無法正常通信或輸出信號異常。
成因：
濕度大導致電路板受潮、元件氧化，尤其高精度計量泵的反饋傳感器（如磁編碼器）靈敏度下降。
電池供電的控制器因長期閑置，電池漏液腐蝕電路板。
預防與解決建議
閑置前的全面處理
徹底清洗：用清水（或與輸送介質兼容的溶劑）反復沖洗泵腔、管路、閥門，清除殘留流體；對結晶性介質，需用熱水循環清洗至無殘留。
潤滑與防銹：柱塞/活塞表面涂抹專用食品級或耐化學潤滑脂；傳動齒輪、絲桿加注適量潤滑油（按手冊型號）；金屬外露部件噴涂薄層防銹劑。
密封與定位：將柱塞退回初始位置，進出口用盲板密封（或接入潔凈氮氣微正壓保護）；斷開電源，拆除控制器電池，端子處涂抹導電膏。
存儲環境控制
溫度：10℃~30℃，避免極端高低溫（防止材料熱脹冷縮或老化）。
濕度：相對濕度≤60%，放置除濕機；遠離腐蝕性氣體、粉塵（如化工車間、粉塵車間）。
放置：水平放置于干燥貨架，避免堆疊受壓；泵體與地面間墊防潮板，防止地面潮氣侵蝕。
閑置后的啟用檢查
機械部分：手動轉動驅動端，檢查柱塞、齒輪是否靈活；拆解止回閥，清理密封面并更換老化彈簧；校準流量調節機構，確保行程與刻度一致。
流體系統：用潔凈水試運轉，觀察有無泄漏、回流；測量實際流量，與理論值對比，偏差超限時重新校準。
電氣系統：用兆歐表測電機絕緣（需≥0.5MΩ）；檢查控制器、傳感器，通電測試信號是否正常。
