離心泵是有泵殼葉輪，機械密封，軸，支架，電機等部分組成，離心泵的使用非常普遍，離心泵經過長時間使用難免會出現故障，對于各部件，密封，葉輪，軸等易損部件的檢修方法介紹你知道嗎？下面詳細介紹這幾部件的檢修方法及安裝：
一、離心泵機械密封
1、密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
2、安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。 靜環裝入壓蓋后，應檢查確認靜環無偏斜。
3、凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
4、機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。
二、葉輪
1、葉輪與軸的配合為H7/js6。更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
2、平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
3、對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
三、主軸
1、主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。
2、 殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合要求。以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
3、轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。
