高精度計量泵的清潔維護對確保其計量精度、延長使用壽命至關重要，清潔時需注意以下要點：
一、清潔前的準備工作
斷電與卸壓
關閉電源，確保泵體停止運行，避免清潔時觸電或機械損傷。
打開泵體排氣閥或泄壓閥，釋放管路內殘留壓力（尤其是輸送高壓流體的場景），防止液體噴射。
拆卸部件標記
拆卸泵頭、閥組、密封圈、隔膜等部件時，做好位置標記（如拍照或記錄），避免復裝時因錯位導致泄漏或運行異常。
佩戴防護裝備
接觸腐蝕性或有毒流體時，需戴防化手套、護目鏡，在通風良好環境下操作，防止液體接觸皮膚或吸入揮發氣體。
二、不同部件的清潔要點
1.泵頭與閥體
非腐蝕性流體：用清水或中性清潔劑（如肥皂水）沖洗，去除殘留介質（如漿料、油污），再用軟毛刷輕刷內部通道，避免刮傷密封面。
腐蝕性流體（如強酸、強堿）：
先用清水快速沖洗，再用酒精或專用中和劑（需匹配流體性質）擦拭，最后用去離子水徹底沖洗，防止化學殘留腐蝕金屬表面。
若介質易結晶（如鹽類溶液），可先用溫水浸泡泵頭30分鐘，軟化結晶后再沖洗，避免硬物敲擊損傷流道。
清潔工具選擇：禁用鋼絲球、砂紙等硬質工具，以免劃傷泵頭內壁或閥座密封面，推薦使用尼龍刷或軟布。
2.密封圈與隔膜
橡膠/氟橡膠密封圈：
用酒精或專用清潔劑擦拭表面污漬，避免使用含油脂的溶劑（如汽油），防止密封圈膨脹或硬化。
檢查密封圈是否有裂紋、變形或磨損，若老化嚴重需直接更換（清潔無法恢復性能）。
金屬隔膜（如不銹鋼）：
用軟布蘸取中性清潔劑擦拭，去除介質殘留和銹跡，若表面有劃痕或凹坑，需評估是否影響密封性（必要時更換）。
塑料隔膜（如PTFE）：
用清水或酒精沖洗，避免接觸強氧化劑（如濃硝酸），防止材料脆化。
3.傳動機構與電機
齒輪箱/絲桿螺母：
用干布擦除外部油污，若內部油脂污染嚴重，需拆卸后用煤油清洗，晾干后重新涂抹專用潤滑脂（如鋰基脂）。
注意：傳動部件不可直接用水沖洗，防止潤滑油乳化或電機受潮。
電機與電氣部件：
僅用干燥軟布擦拭外殼灰塵，嚴禁用水或液體清潔劑直接噴灑，避免短路或電機損壞。
4.管路與過濾器
輸液管路：
可采用“正向沖洗+反向吹掃”方式：用清潔流體（如蒸餾水）從進口端注入，出口端排放；若管路較長或彎曲多，可從出口端通入壓縮空氣（需低于泵額定壓力）反向吹掃殘留雜質。
橡膠或塑料軟管若內壁粘附介質（如顏料、膠黏劑），可注入溶劑（如丙酮）浸泡1小時后沖洗，必要時更換新管。
入口過濾器：
拆卸后用清水沖洗濾網，去除顆粒雜質（如金屬屑、沉淀物），若濾網破損或變形，需及時更換（避免大顆粒進入泵體磨損部件）。
三、清潔后的注意事項
干燥處理
金屬部件可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干，避免殘留水分導致銹蝕（尤其是不銹鋼部件在潮濕環境下可能引發應力腐蝕）。
塑料或橡膠部件需自然晾干，遠離熱源（如烘箱、吹風機），防止材料變形或加速老化。
復裝與測試
按標記位置復裝部件，確保密封圈安裝到位、螺栓均勻擰緊（避免局部受力過大導致泄漏）。
復裝后進行空載試運行，觀察有無異常噪音、振動或泄漏，再進行精度校準（如通過稱重法測試流量誤差）。
清潔頻率
常規場景：每運行500~1000小時清潔一次（或根據介質污染程度調整）。
高粘度/易結晶介質：每次換料或停機超過24小時前需及時清潔，防止介質凝固堵塞流道。
腐蝕性介質：每次使用后立即清潔，避免化學物質殘留腐蝕部件。
四、禁忌操作
禁止超范圍清潔：非防爆型計量泵不可在易燃易爆環境下使用溶劑清潔，避免引發安全事故。
避免混合清潔劑：不同種類的清潔劑可能發生化學反應（如酸與堿混合產生熱量），需嚴格按介質性質選擇單一清潔劑。
勿強行拆卸卡死部件：若部件因結晶或銹蝕卡死，可先浸泡于對應溶劑（如酸性介質用稀鹽酸浸泡）軟化后再拆卸，避免暴力拆解導致部件報廢。
