高精度計(jì)量泵（含柱塞式、隔膜式、電磁驅(qū)動(dòng)式）作為精準(zhǔn)輸送流體的核心設(shè)備，核心由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、泵頭組件、密封系統(tǒng)、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電氣控制單元構(gòu)成，低溫環(huán)境（≤0℃，尤其≤-10℃）存儲(chǔ)易導(dǎo)致密封件脆裂、液壓油/潤滑脂凝固、泵體金屬冷脆變形、隔膜老化、電氣元件失效等問題，其存儲(chǔ)防護(hù)需圍繞“防凝堵、防脆損、防老化、保密封、穩(wěn)電氣”核心目標(biāo)，覆蓋存儲(chǔ)環(huán)境管控、泵體預(yù)處理、核心部件防護(hù)、定期巡檢全流程，具體措施如下：
一、存儲(chǔ)環(huán)境精準(zhǔn)管控
溫度與溫差控制優(yōu)先將計(jì)量泵存放于恒溫庫房，溫度維持在5~15℃；若無法實(shí)現(xiàn)整體恒溫，需為計(jì)量泵搭建局部保溫倉（外層防水帆布+內(nèi)層聚氨酯保溫棉），倉內(nèi)加裝防爆型工業(yè)暖風(fēng)機(jī)/電熱板，重點(diǎn)對泵頭、驅(qū)動(dòng)箱、電氣控制柜區(qū)域升溫，確保核心部件周邊溫度不低于0℃。嚴(yán)禁將計(jì)量泵直接暴露在室外低溫環(huán)境，臨時(shí)存放時(shí)需在保溫倉內(nèi)放置溫度記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，當(dāng)溫度低于-5℃時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急升溫；避免泵體頻繁在低溫區(qū)與常溫區(qū)間轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移前需提前2~4小時(shí)預(yù)熱保溫倉，逐步過渡溫度，防止溫差驟變導(dǎo)致金屬部件產(chǎn)生冷凝水、漆膜開裂。
濕度與氛圍管控低溫庫房易因溫差結(jié)露，需將相對濕度控制在≤40%：配備低溫型除濕機(jī)（可在0℃以上運(yùn)行），每日定時(shí)除濕；在泵體周邊放置硅膠干燥劑（每5㎡放置1kg），每15天檢查并更換受潮干燥劑；批量存儲(chǔ)時(shí)，可在存儲(chǔ)區(qū)域填充干燥氮?dú)猓ㄎ⒄龎海?.02~0.05MPa），隔絕潮濕空氣，尤其沿海低溫高濕地區(qū)，需每月補(bǔ)充一次氮?dú)猓乐贡皿w內(nèi)部結(jié)露銹蝕。
二、泵體存儲(chǔ)前的預(yù)處理防護(hù)
流體管路與腔體排空防護(hù)
徹底排空介質(zhì)：拆解泵頭進(jìn)出口管路，用干燥無油的壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃泵體內(nèi)部流道、閥座、隔膜腔，確保殘留輸送介質(zhì)（如水、化學(xué)試劑、油品）完全排空，防止低溫結(jié)冰脹裂泵頭、閥球卡滯；若介質(zhì)為易凝固粘稠流體，可先用適配的低溫型清洗液（如無水乙醇）循環(huán)清洗管路后再排空；
封堵開口部位：泵頭進(jìn)出口、排氣口加裝專用塑料盲塞+密封膠帶，驅(qū)動(dòng)箱透氣帽更換為密封型帽蓋，防止冷濕空氣進(jìn)入腔體。
油液系統(tǒng)低溫適配處理
更換耐低溫油品：將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承、齒輪箱內(nèi)的普通潤滑油/潤滑脂，更換為低溫型合成潤滑油（如SAE0W-20全合成油）、低溫鋰基脂（-40℃不凝固）；液壓驅(qū)動(dòng)型計(jì)量泵，需將液壓油更換為HV32號(hào)低溫抗磨液壓油，確保低溫下仍保持流動(dòng)性；
油液補(bǔ)充與密封：油液加注至標(biāo)定上限（減少油箱內(nèi)空氣體積），擰緊油位計(jì)、放油螺塞，在螺紋處涂抹螺紋密封脂，防止冷縮松動(dòng)滲漏；長期存儲(chǔ)（＞6個(gè)月）需每3個(gè)月檢查油位，補(bǔ)充少量同型號(hào)低溫油液。
核心部件專項(xiàng)防護(hù)
密封系統(tǒng)：將泵體所有橡膠密封件（O型圈、隔膜、油封）更換為耐低溫氟橡膠/全氟醚橡膠材質(zhì)（-40℃不脆裂），替代普通丁腈橡膠；對密封面涂抹低溫硅油（禁止用普通黃油，避免低溫凝固），隔膜式計(jì)量泵需將隔膜調(diào)整至松弛狀態(tài)，避免低溫下長期拉伸導(dǎo)致老化開裂；
計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：將計(jì)量沖程調(diào)至“0”位（無負(fù)荷狀態(tài)），對調(diào)節(jié)螺桿、刻度盤涂抹低溫防銹脂，套上保護(hù)套，防止低溫下螺紋銹死、刻度盤卡滯；
金屬部件：泵體表面（尤其鑄鐵/不銹鋼部位）清除油污、銹跡后，補(bǔ)涂低溫型防銹漆+耐磨面漆；柱塞式計(jì)量泵的柱塞桿需涂抹防銹脂，套上聚乙烯保護(hù)套，避免低溫氧化。
電氣控制系統(tǒng)防護(hù)
精密元件拆卸存儲(chǔ)：拆除控制柜內(nèi)的PLC模塊、傳感器、電磁閥等精密電氣元件，放入防靜電防潮箱（內(nèi)置干燥劑），單獨(dú)存放于常溫（10~20℃）干燥區(qū)域；無法拆卸的電機(jī)、接觸器，用熱風(fēng)機(jī)（低溫檔）吹干控制柜內(nèi)部，關(guān)閉柜門并粘貼密封膠帶，柜內(nèi)放置足量干燥劑；
線纜防護(hù)：整理外露線纜，避免彎折受力（低溫下護(hù)套易脆裂），線纜接頭用防水絕緣膠帶纏繞后套上密封盒，電機(jī)接線盒加裝防水防塵蓋，防止雨雪滲入結(jié)冰短路。
三、存儲(chǔ)期間的擺放與巡檢維護(hù)
擺放規(guī)范計(jì)量泵需放置在距地面≥10cm的木質(zhì)托盤上，避免與低溫地面直接接觸導(dǎo)致底部結(jié)露；泵體保持水平放置，禁止傾斜、堆疊（單臺(tái)獨(dú)立放置），防止計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力變形；存儲(chǔ)區(qū)域禁止堆放尖銳、重型物品，避免碰撞泵頭、調(diào)節(jié)手柄等精密部件。
周期化巡檢
每日：監(jiān)測存儲(chǔ)環(huán)境溫濕度，記錄數(shù)據(jù)，低于設(shè)定值時(shí)及時(shí)調(diào)整升溫/除濕設(shè)備；檢查保溫倉是否破損、干燥劑是否受潮；
每周：打開保溫倉局部檢查，重點(diǎn)查看泵體有無滲漏、控制柜內(nèi)是否結(jié)露，若發(fā)現(xiàn)凝露立即用熱風(fēng)機(jī)吹干，補(bǔ)充干燥劑；用手輕轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸（每次轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈），檢查是否因油品凝固導(dǎo)致卡滯，卡滯時(shí)用熱風(fēng)機(jī)緩慢加熱驅(qū)動(dòng)箱（禁止明火），待油品融化后再盤動(dòng)；
每月：拆卸泵頭盲塞，用干燥氮?dú)獯祾邇?nèi)部流道，重新封堵；檢測電氣元件絕緣電阻（電機(jī)繞組絕緣電阻≥1MΩ），對調(diào)節(jié)螺桿、螺栓加注低溫防銹脂，復(fù)緊松動(dòng)的緊固件（低溫下金屬收縮易松動(dòng)）。
應(yīng)急處理若遇極端低溫（≤-20℃）或保溫設(shè)備故障，立即將精密部件（隔膜、PLC模塊、傳感器）轉(zhuǎn)移至備用常溫庫房；對已結(jié)冰的管路/腔體，禁止用明火直接烘烤，需用工業(yè)熱風(fēng)槍（低溫檔）從外部逐步升溫解凍，避免部件熱脹冷縮變形。
四、長期存儲(chǔ)（＞6個(gè)月）的額外防護(hù)
每3個(gè)月對泵體進(jìn)行一次全面拆解保養(yǎng)：清潔泵頭內(nèi)部流道、閥座，更換老化的密封件，重新涂抹低溫潤滑脂后裝配；對驅(qū)動(dòng)箱油液進(jìn)行取樣檢測，若粘度異常（低溫下升高），立即更換新的低溫油液；
電氣控制柜內(nèi)加裝恒溫加熱器（溫度設(shè)定10℃），持續(xù)保持柜內(nèi)干燥恒溫；
建立存儲(chǔ)臺(tái)賬，記錄泵體預(yù)處理信息、油液更換時(shí)間、巡檢數(shù)據(jù)、溫濕度變化，每次巡檢后簽字確認(rèn)，便于追溯問題根源。
五、存儲(chǔ)后啟用前的檢查
低溫存儲(chǔ)后的計(jì)量泵，啟用前需在常溫（15~25℃）環(huán)境下靜置12~24小時(shí)，恢復(fù)部件柔韌性；拆除所有防護(hù)封堵件，用干燥壓縮空氣吹掃流道，重新加注適配的工作介質(zhì)；檢測絕緣電阻、油液狀態(tài)，手動(dòng)盤動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸確認(rèn)無卡滯；先空載通電運(yùn)行（50%額定轉(zhuǎn)速）10分鐘，逐步調(diào)整至額定工況，校準(zhǔn)計(jì)量精度（誤差≤±0.5%），無泄漏、無異常噪音后方可正式使用。
