高精度配比泵（用于精確控制多種流體按比例輸送，常見于化工、制藥、食品等行業）長期閑置時，其精密部件（如泵腔、密封件、傳動系統、計量機構）易因介質殘留、環境侵蝕或長期靜置導致性能退化，需針對性保養核心部件。以下是需重點保養的部件及措施：
一、流體接觸部件（防止腐蝕、堵塞與結垢）
泵腔與葉輪/柱塞
風險：若閑置前未徹底清洗，殘留的流體（尤其含顆粒、高粘度或腐蝕性介質）會固化、結晶或腐蝕泵腔內壁，導致葉輪卡滯、柱塞磨損，影響下次啟動的計量精度。
保養措施：
徹底清洗：用清水或與介質兼容的溶劑（如酒精、專用清洗劑）循環沖洗泵腔，直至排出液無殘留（尤其針對含鹽分、有機物的介質）；
干燥處理：沖洗后通入壓縮空氣吹干內部水分，或拆開泵體自然晾干（避免潮濕環境下金屬部件銹蝕）；
防腐保護：對金屬泵腔（如不銹鋼、鑄鐵），可注入少量防銹油（如食品級防銹油，適用于食品行業），轉動泵軸使防銹油均勻覆蓋內壁，再排出多余油液。
單向閥與閥門組件
風險：單向閥的閥芯、閥座若殘留介質，易粘連或結垢，導致閥門關閉不嚴、流量波動，破壞配比精度。
保養措施：
拆解清洗：拆下單向閥、球閥等部件，用軟毛刷清理閥芯與閥座的殘留雜質，避免劃傷密封面；
功能測試：清洗后手動檢查閥芯靈活性（如彈簧是否復位順暢），必要時涂抹少量食品級潤滑脂（針對非腐蝕性工況）；
密封保護：組裝后用塑料膜包裹接口，防止灰塵進入。
二、密封系統（防止老化、硬化與泄漏）
軸封與密封圈
風險：機械密封、O型圈（材質多為丁腈橡膠、氟橡膠）長期靜置會因氧化、溫度變化導致彈性下降、硬化開裂，尤其接觸過油脂或溶劑的密封件，老化速度更快。
保養措施：
檢查狀態：拆解后觀察密封件是否有裂紋、變形，若輕微老化可涂抹專用密封脂（如硅基潤滑脂）延緩老化；嚴重老化需直接更換；
環境控制：存放時確保環境干燥（相對濕度≤60%）、溫度穩定（10~25℃），避免陽光直射（防止橡膠件加速老化）；
組裝保護：若拆解后重新組裝，確保密封面清潔無劃痕，按規定扭矩擰緊壓蓋（避免過緊導致密封件變形）。
隔膜（針對隔膜式配比泵）
風險：橡膠或PTFE隔膜長期處于拉伸或壓縮狀態，易產生永久變形，導致計量精度下降或破裂。
保養措施：
復位處理：閑置前將隔膜調整至自然狀態（非工作位置），避免長期受力；
避光存放：PTFE隔膜雖耐化學性強，但易受紫外線老化，需用遮光罩或紙箱覆蓋；
定期檢查：每3個月手動操作泵體，使隔膜輕微活動，防止粘連。
三、傳動與驅動部件（防止卡滯、銹蝕與潤滑失效）
齒輪/蝸桿傳動機構
風險：齒輪嚙合處若殘留介質或灰塵，長期閑置會導致銹蝕、卡滯；潤滑脂干涸會加劇磨損，影響轉速穩定性（配比泵對轉速精度要求極高）。
保養措施：
清潔潤滑：用煤油清洗齒輪表面，擦干后加注適量專用齒輪油（按廠家推薦型號，如食品級潤滑油），手動轉動傳動軸使油脂均勻分布；
防銹保護：對暴露的齒輪軸、鍵槽等金屬部件，涂抹防銹油并包裹防銹紙；
避免受力：存放時確保傳動系統處于無負載狀態，齒輪無嚙合應力。
電機與軸承
風險：電機繞組易受潮發霉，軸承潤滑脂干涸會導致啟動異響、卡軸，尤其高精度伺服電機，微小故障即影響配比精度。
保養措施：
電機防潮：斷開電源，拆除接線端子并包裹絕緣帽，電機外殼噴涂防銹漆（針對外露金屬部分），整體用防潮罩覆蓋，內部放置干燥劑；
軸承維護：每2~3個月手動轉動電機軸1~2圈，使軸承滾子均勻受力，避免長期靜止導致滾子壓痕；若軸承為開放式，可補充少量潤滑脂；
電氣保護：控制柜內的接觸器、繼電器等元件，需定期通電（每1個月通電30分鐘），利用自身熱量驅潮，防止觸點氧化。
四、計量與控制部件（防止精度漂移、傳感器失效）
流量傳感器與計量葉輪
風險：電磁流量計、渦輪流量計等傳感器的探頭若附著雜質，會導致信號漂移；計量葉輪（如齒輪流量計的轉子）長期不動易粘連，影響計量精度。
保養措施：
傳感器清潔：拆下傳感器探頭，用軟布擦拭感應面（避免劃傷），檢查接線端子是否氧化（可涂抹導電膏）；
葉輪活動：每周手動轉動計量葉輪1~2圈，清除可能的粘連物，確保轉動靈活；
校準保護：閑置前記錄傳感器零點參數，存放時避免劇烈震動（防止內部元件位移）。
控制器與顯示屏
風險：PLC、觸摸屏等電子元件受潮會導致電路短路，電容老化會影響控制精度，按鈕、旋鈕長期不操作易卡滯。
保養措施：
斷電存放：斷開主電源，拆除電池（若為可更換電池），防止漏液腐蝕電路板；
環境防潮：控制器放置于干燥、通風處，可裝入密封箱并放置硅膠干燥劑（每月更換）；
定期通電：每1~2個月通電一次（空載運行），檢查顯示屏是否正常、按鈕是否靈敏，防止電容失效。
