高精度配比泵（用于精準控制流體比例輸送，常見于化工、制藥、食品等行業）結構精密，內部包含泵體、閥門、密封件、計量組件及驅動系統等，長期閑置時需針對其易損部件（如密封件、精密齒輪、傳感器）采取專項防護，避免腐蝕、老化、卡澀等問題，確保再次啟用時的計量精度和運行穩定性。以下是具體防護措施：
一、徹底清潔與內部排空
流體通道全面清洗
閑置前需徹底清除泵內殘留的介質（尤其是腐蝕性、粘稠性或易結晶的流體，如酸堿溶液、漿料）：
用清水或專用清洗液（根據介質特性選擇，如有機溶劑清洗油污）循環沖洗泵體、管道及閥門，直至排出液無殘留雜質；
對計量腔、齒輪嚙合處等精密部位，可拆解后用軟毛刷清理（避免劃傷表面），確保無介質殘留導致的堵塞或腐蝕。
排空與干燥處理
清洗后徹底排空泵內積水（通過打開排污閥、反轉泵體等方式），防止水分殘留導致金屬部件銹蝕（如不銹鋼泵體的點蝕）或密封件溶脹；
對無法完全排空的部位（如微小管路、閥門內腔），可通入壓縮空氣（經干燥過濾）吹掃30分鐘以上，確保內部干燥。
二、核心部件的針對性防護
密封件與彈性部件保護
密封圈、隔膜等橡膠/塑料密封件易因長期受壓、接觸介質殘留或環境老化而失效：
若泵體可拆解，將密封件拆下，用中性清潔劑清洗后，浸泡在專用保養油（如硅基潤滑脂）中密封存放（避免陽光直射和高溫）；
無法拆解時，向泵內注入少量食品級或專用潤滑油（與泵的介質兼容性匹配），轉動泵軸使潤滑油均勻覆蓋密封面，形成保護膜，防止密封件硬化、開裂。
精密計量組件防護
齒輪泵的齒輪、葉片泵的葉片等金屬部件，需涂抹防銹油（如薄層氣相防銹油），避免空氣氧化導致銹蝕；若為陶瓷、玻璃等材質，需避免碰撞，用軟布包裹后固定，防止碎裂。
計量螺桿、柱塞等精密配合件，需保持表面光潔，存放時避免異物接觸，可套上專用保護套或用塑料膜密封。
驅動與傳動系統保養
電機：斷開電源，拆除電源線并密封接口（防止灰塵進入），電機軸端涂抹潤滑脂；若為伺服電機，需定期（每3個月）通電預熱10分鐘，防止電容老化。
齒輪箱、軸承：檢查潤滑油油位，不足時補充同型號潤滑油（如食品級齒輪油），并手動轉動泵軸數圈，確保潤滑油均勻分布，避免軸承干磨銹蝕。
三、外部防護與存放環境控制
外觀與外殼保護
用干凈抹布擦拭泵體表面，去除灰塵、油污，對金屬外殼（如鑄鐵、碳鋼）噴涂薄層防銹漆（尤其邊角、接口處）；塑料外殼需避免陽光直射（防止老化變色、脆化），可覆蓋遮陽布或存放于陰涼處。
連接端口（如進出口法蘭、接頭）用盲板或密封蓋封堵，防止灰塵、昆蟲進入內部污染。
存放環境要求
選擇干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內環境，相對濕度控制在40%-60%，溫度保持在5℃-35℃（避免極端低溫導致密封件硬化，或高溫加速橡膠老化）。
遠離振動源（如大型設備）、熱源（如暖氣、烘箱）和強電磁場（防止電子元件磁化），存放時用支架或托盤墊高，避免直接接觸地面（防潮、防磕碰）。
四、定期檢查與活性維護
短期閑置（1-3個月）
每月檢查一次：查看存放環境溫濕度，更換受潮的干燥劑；手動轉動泵軸2-3圈（確保轉動順暢，無卡澀），檢查密封件是否有滲油或硬化跡象。
長期閑置（3個月以上）
每2-3個月進行一次維護：
重新注入少量潤滑油，轉動泵軸使潤滑到位，防止部件粘連；
檢查密封蓋、盲板的密封性，清理接口處灰塵；
對帶電子控制系統的配比泵（如帶PLC、傳感器），通電檢測控制面板、顯示屏是否正常（每次通電不超過10分鐘，避免電池虧電）。
五、重新啟用前的準備
拆除所有防護裝置（如盲板、密封蓋、保護套），用清潔液再次沖洗泵體，去除內部殘留的潤滑油；
檢查密封件狀態，若發現硬化、裂紋需立即更換同型號、同材質的新件；
手動轉動泵軸，確認無卡澀后，進行空載試運行（10-15分鐘），觀察是否有異響、泄漏；
按校準規程用標準介質（如清水）進行計量精度測試（如比例誤差、重復性誤差），確保符合要求后再投入使用。
