高精度計量泵（如柱塞式、隔膜式計量泵，用于精確輸送液體）長期閑置后，因內部部件銹蝕、密封件老化、管路堵塞、精度部件偏移等問題，可能導致流量不準、泄漏或無法運行。重新使用前需進行系統性檢修，重點圍繞機械結構、密封性能、精度校準、電氣系統四大核心，具體工作如下：
一、外觀與機械結構檢修
整體清潔與狀態檢查
清除泵體表面灰塵、油污及殘留介質，檢查泵殼、電機外殼是否有裂紋、變形（尤其進出口法蘭、泵頭連接部位），地腳螺栓是否松動，確保安裝穩固。
檢查傳動部件（如皮帶輪、聯軸器）是否完好，皮帶松緊度是否合適（按壓皮帶撓度約10-15mm為宜），聯軸器緩沖墊是否老化開裂，必要時更換。
核心運動部件檢查
柱塞/活塞（柱塞式計量泵）：
拆卸泵頭，取出柱塞，檢查表面是否有劃痕、銹蝕或磨損（尤其與密封件接觸的部位），用細砂紙打磨輕微銹蝕，嚴重磨損時需更換（柱塞精度直接影響計量精度）。
檢查柱塞導向套間隙，若間隙過大（超過0.1mm），會導致壓力波動和流量誤差，需更換導向套。
隔膜（隔膜式計量泵）：
檢查隔膜（橡膠或PTFE材質）是否有裂紋、老化（如變硬、發黏）或分層，尤其邊緣與泵頭的密封部位，若隔膜破損會導致介質泄漏，必須更換同型號隔膜。
齒輪/蝸桿傳動機構：
打開傳動箱，檢查齒輪嚙合是否順暢，齒面是否有磨損、點蝕，清理箱內油污和雜質，更換變質的潤滑油（按手冊型號，如L-CKC100中負荷齒輪油），油位需至規定刻度。
二、密封系統檢修（防泄漏核心）
靜態密封檢查
檢查泵頭與泵體、進出口管路的法蘭密封面，密封墊片（如丁腈橡膠、四氟墊片）是否老化、變形，螺栓是否均勻緊固，必要時更換新墊片并按對角線順序復緊（避免偏載導致泄漏）。
動態密封檢修
柱塞密封組件：
拆卸密封壓蓋，檢查填料（如柔性石墨、PTFE填料）或機械密封的磨損情況，填料若硬化、失去彈性需全部更換，機械密封的動環、靜環若有劃痕需研磨或更換。
安裝時確保密封件與柱塞同心，壓蓋松緊適度（以柱塞往復運動時無明顯泄漏且阻力均勻為宜）。
閥組密封：
檢查吸入閥、排出閥的閥芯與閥座密封面是否有磨損、異物（如介質結晶），用軟布清潔后，手動按壓閥芯檢查密封性，必要時研磨密封面或更換閥組。
三、精度與功能校準
流量精度校準
按計量泵額定流量和沖程范圍，進行“稱重法”或“容積法”校準：
例如，設定沖程100%、轉速50rpm，通過量筒收集一定時間（如1分鐘）內輸送的液體，計算實際流量，與理論流量（銘牌標注）的偏差需≤±1%（高精度泵要求≤±0.5%）。
若偏差超標，需調整沖程調節機構（如蝸桿、偏心輪），或檢查是否因閥組泄漏、柱塞磨損導致流量損失。
壓力穩定性測試
關閉出口閥門（緩慢關閉，避免水錘），啟動計量泵，觀察壓力表示值是否穩定在額定工作壓力（如1.0MPa），若壓力驟降或波動過大，可能因密封不良、閥組卡滯導致，需排查修復。
調節機構功能驗證
測試沖程調節旋鈕、變頻調速功能是否靈敏，從0%到100%沖程逐步調節，觀察流量是否線性變化，若調節卡頓或流量無響應，需清潔調節絲桿、加注潤滑脂，或檢查變頻電機接線。
四、管路與附件檢修
進出口管路檢查
清理吸入管路過濾器（如Y型過濾器），去除雜質、結晶，防止堵塞導致吸入量不足；檢查管路是否有變形、腐蝕，尤其輸送腐蝕性介質的管路，壁厚減薄時需更換。
單向閥（若有）需拆卸檢查，確保閥芯啟閉靈活，無卡滯（如介質結晶導致閥芯無法關閉），否則會影響計量精度。
驅動電機與電氣系統
電機檢查：清理電機表面灰塵，檢查接線端子是否氧化、松動，用兆歐表測絕緣電阻（≥0.5MΩ），空載啟動電機，聽有無異響（如軸承磨損聲），觀察轉速是否正常。
控制系統：檢查PLC、變頻器、流量傳感器等控制元件是否正常工作，模擬信號輸入（如4-20mA），驗證計量泵是否按設定流量運行，校準傳感器與泵的聯動精度。
五、試運行與安全驗證
空載試運行
斷開進出口管路，啟動計量泵，運行5-10分鐘，檢查各部件是否有異常振動、發熱（電機溫升≤60℃），密封部位是否泄漏。
帶載試運行
連接管路，輸送清水（或與介質兼容的清洗液），在額定壓力和流量下運行30分鐘，重點監控：
流量穩定性（用流量計實時監測）；
密封件溫度（如機械密封腔體溫升≤40℃）；
無泄漏、異響或壓力波動。
安全裝置檢查
過載保護（如電機熱繼電器）、壓力安全閥是否靈敏，設定值是否符合要求（如安全閥起跳壓力為額定壓力的1.1倍），確保異常時能自動停機或泄壓。
