高精度配比泵的日常維護對于確保其精確性、穩定性和使用壽命至關重要，以下是一些常見的日常維護措施：
運行前檢查
外觀檢查：查看泵體、管道、閥門等部件是否有損壞、泄漏、松動等情況，確保設備外觀完好。
連接部位檢查：檢查各連接部位，如泵與電機的聯軸器、管道連接處等，確保連接牢固，無松動現象，防止因松動導致泄漏或振動。
潤滑系統檢查：檢查潤滑油（脂）的油位和油質，確保油位在正常范圍內，油質清潔無雜質、無乳化等現象。如發現油質不佳，應及時更換潤滑油（脂）。
密封檢查：檢查泵的密封裝置，如機械密封、填料密封等，確保密封良好，無泄漏跡象。若發現密封處有滲漏，應及時查找原因并進行修復或更換密封件。
儀表檢查：檢查配套的儀表，如流量計、壓力表等，確保儀表工作正常，顯示準確，以便及時了解泵的運行參數。
運行中監測
壓力監測：密切關注泵的進出口壓力，確保壓力在正常工作范圍內。若壓力出現異常波動或偏離設定值，應及時分析原因，可能是管道堵塞、閥門故障或泵本身出現問題等。
流量監測：通過流量計監測泵的流量，確保流量穩定且符合配比要求。如發現流量異常，應檢查管道是否有泄漏、泵的轉速是否正常、葉輪是否損壞等。
溫度監測：檢查泵體、電機等部位的溫度，防止因過熱導致設備損壞。一般來說，泵在運行時會有一定的溫升，但不應超過規定的溫度范圍。若溫度過高，應檢查冷卻系統是否正常工作、潤滑是否良好等。
振動和噪音監測：注意泵運行時的振動和噪音情況，正常運行的泵應振動較小、噪音平穩。若出現異常的振動或噪音，可能是泵的安裝不牢固、葉輪不平衡、軸承損壞等原因引起，應及時停機檢查。
電機電流監測：監測電機的工作電流，確保電流在額定范圍內。電流過大可能是泵的負荷過重、電機故障或電源問題等，電流過小可能表示泵的流量不足或葉輪空轉等，都需要及時排查原因。
運行后維護
清潔：停機后，及時清理泵體及周圍的雜物、灰塵等，保持設備清潔。對于輸送有腐蝕性或易結垢介質的泵，應根據介質的特性，定期用相應的清洗液對泵進行清洗，防止介質殘留對泵造成腐蝕或堵塞。
排空：如果泵在低溫環境下運行或長時間停機，應將泵內及管道內的介質排空，防止介質凍結損壞設備。對于輸送易結晶、易凝固介質的泵，排空尤為重要。
檢查磨損情況：定期檢查泵的葉輪、軸套、密封環等易磨損部件的磨損情況，如發現磨損嚴重，應及時更換，以保證泵的性能和精度。可以通過測量部件的尺寸、觀察磨損痕跡等方式來判斷磨損程度。
校準：定期對高精度配比泵的配比精度進行校準，可使用標準量具或儀器對流量、壓力等參數進行測量和調整，確保其始終保持高精度的配比性能。校準過程應嚴格按照設備的操作規程和校準規范進行。
備用泵維護：對于備用的高精度配比泵，同樣要進行定期的檢查、清潔和維護，確保其處于良好的備用狀態。可定期對備用泵進行盤車，防止軸生銹或卡死，同時檢查密封、潤滑等系統是否正常。
