全自動智能計量泵的操作規(guī)范如下：
操作前的準備：
設備檢查：
檢查計量泵的電源連接是否正常，確保供電穩(wěn)定且電壓符合設備要求。對于有備用電源或UPS的情況，要檢查其是否能正常工作。
查看泵體及各連接部位，確保螺絲、螺母等緊固件無松動、缺失。檢查泵的進出口管道連接是否牢固，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
確認泵內液體儲存的容量足夠，并檢查液體的質量和純度符合要求，無雜質、沉淀等可能影響計量泵正常工作的物質。
檢查計量泵的控制面板、顯示屏、按鈕等操作部件是否正常，無損壞或故障跡象。
參數(shù)設定準備：
明確所需計量的液體類型、密度、粘度等特性參數(shù)，以便準確設置計量泵的相關參數(shù)。
準備好記錄數(shù)據(jù)的工具，如筆記本、電子記錄設備等，以便在操作過程中記錄重要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。
參數(shù)設置：
打開控制系統(tǒng)：按照設備說明書的要求，打開全自動智能計量泵的控制系統(tǒng)電源，等待系統(tǒng)啟動完成，進入操作界面。
設定計量參數(shù)：根據(jù)實際需求，在計量泵的控制面板或連接的電腦軟件上設定流量大小、計量時間、目標容器等參數(shù)。設定流量時，要考慮液體的特性和管道的阻力等因素，確保計量的準確性。如果需要進行連續(xù)計量或間歇計量，也要相應地設置好工作模式和周期等參數(shù)。
確認參數(shù)設置：設置完成后，仔細檢查所設定的參數(shù)是否正確無誤，避免因參數(shù)設置錯誤導致計量不準確或設備故障。
啟動操作：
啟動前檢查：再次確認計量泵的進出口閥門處于正確的開啟或關閉狀態(tài)（通常進口閥打開，出口閥根據(jù)實際需求在啟動前或啟動后打開），以及設備周圍無障礙物和人員靠近。
啟動計量泵：在確認一切準備就緒后，按下啟動按鈕或在操作界面上確認啟動指令，計量泵將開始工作。啟動時要注意觀察泵的運行狀態(tài)，如是否有異常聲音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。
運行監(jiān)控：
實時監(jiān)測參數(shù)：在計量泵運行過程中，密切關注控制面板或顯示屏上顯示的流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保這些參數(shù)在正常范圍內波動。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應及時停機檢查。
觀察設備運行狀態(tài)：注意觀察計量泵的機械部件運行是否正常，如泵體是否有異常振動、電機是否發(fā)熱嚴重、聯(lián)軸器是否運轉平穩(wěn)等。同時，檢查管道連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。
數(shù)據(jù)記錄與分析：按照預定的記錄頻率，記錄計量泵的運行參數(shù)和計量數(shù)據(jù)，包括流量、累計計量量、運行時間等。這些數(shù)據(jù)可以用于后續(xù)的分析和追溯，以便評估計量泵的性能和計量精度。
停機操作：
正常停機：當完成計量任務或需要停機時，首先按下停止按鈕或在操作界面上發(fā)出停止指令，使計量泵停止工作。然后關閉進出口閥門，切斷液體的流動。
緊急停機：如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)嚴重故障、泄漏、異常噪音或振動等緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，停止計量泵的運行，并及時采取相應的應急措施，如切斷電源、關閉相關閥門、疏散人員等。
維護保養(yǎng)：
日常維護：定期對計量泵進行清潔，清除泵體表面的灰塵、污垢和液體殘留。檢查潤滑油或潤滑脂的液位，及時添加或更換。檢查各部件的磨損情況，如活塞、密封圈、軸承等，如有磨損嚴重的部件應及時更換。
定期校準：按照設備的使用要求和校準周期，定期對計量泵進行校準，以確保其計量精度符合要求。校準工作應由專業(yè)人員進行，使用標準計量器具進行對比測試，并根據(jù)測試結果調整計量泵的參數(shù)。
長期停用保養(yǎng)：如果計量泵長期停用，應將泵內的液體排空，清洗干凈泵體和管道，并對設備進行防銹處理。將計量泵存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，定期進行檢查和維護。
